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發(fā)布時(shí)間:2023/9/21

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冷卻器如何憂化設(shè)計(jì)

  冷卻器怎么憂化設(shè)計(jì)?

  1、進(jìn)步傳熱服從 板式換熱器是問壁傳熱式換熱器,冷熱流體通過換熱器板片傳熱,流體與板片間接打仗,傳熱方法為熱傳導(dǎo)和對(duì)傳播熱。進(jìn)步板式換熱器傳熱服從的要害是進(jìn)步傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

  ① 進(jìn)步換熱器傳熱系數(shù)只要同時(shí)進(jìn)步板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),減小污垢層熱阻,選用熱導(dǎo)率高的板片,減小板片的厚度,才能有效進(jìn)步換熱器的傳熱系數(shù)。

  a.進(jìn)步板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 由于冷卻器的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時(shí) ),因而能取得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的多少結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的活動(dòng)形態(tài)有關(guān)。板片的波形包羅人字形、平直形、球形等。顛末多年的研討和實(shí)行發(fā)明,波紋斷面外形為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大,壓力降較小,受壓時(shí)應(yīng)力散布平均,但加工困難? )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),且波紋的夾角越大,板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

  b.減小污垢層熱阻 減小換熱器的污垢層熱阻的要害是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時(shí),傳熱系數(shù)低落約 10%。因而,必須留意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì),防止板片結(jié)垢,并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單元為防止盜水及鋼件腐化,在供熱介質(zhì)中添加劑,因而必須留意水質(zhì)和黏 劑惹起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物,應(yīng)接納專用過濾器進(jìn)行處置。選用劑時(shí),宜選擇無黏性的劑。

  c.選用熱導(dǎo)率高的板片 板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱功能好,熱導(dǎo)率約 14. 4W/(m?K) ,強(qiáng)度高,沖壓功能好,不易被氧化,價(jià)錢比鈦合金和合金低,供熱工程中運(yùn)用多,但其耐離子腐化的才能差。

  d.減小板片厚度 板片的計(jì)劃厚度與其耐腐化功能無關(guān),與換熱器的承壓才能有關(guān)。板片加厚,能進(jìn)步換熱器的承壓才能。接納人字形板片組適時(shí),相鄰板片相互倒置,波紋互相打仗,構(gòu)成了密度大、散布平均的支點(diǎn),板片角孑 L及邊沿密封結(jié)構(gòu)已逐漸美滿,使換熱用具有很好的承壓才能。國產(chǎn)可拆式板式換熱器大承壓才能已到達(dá)了 2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大,厚度減小 0.1mm,對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約添加 600W/(m ?K),非對(duì)稱型約添加 500 W/(m ?K)¨ 。在滿意換熱器承壓才能的條件下,應(yīng)只管選用較小的板片厚度。

 、 進(jìn)步對(duì)數(shù)平均溫差  冷卻器流型有逆流、順流和混淆流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下,逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大,順流時(shí)小,混淆流型介于二者之問。進(jìn)步換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的辦法為盡能夠接納逆流或靠近逆流的混淆流型,盡能夠進(jìn)步熱側(cè)流體的溫度,低落冷側(cè)流體的溫度。

 、 收支口管地位確實(shí)定  關(guān)于單流程部署的板式換熱器,為檢驗(yàn)方便,流體收支口管應(yīng)盡能夠部署在換熱器牢固端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大,流體的天然對(duì)流越強(qiáng),構(gòu)成的滯留帶的影響越顯著,因而介質(zhì)收支口地位應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出,冷流體下進(jìn)上出部署,以減小滯留帶的影響,進(jìn)步傳熱服從。
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