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發(fā)布時間:2023/9/26

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冷卻器選型計算方法

    冷卻器為某一工藝過程選型設(shè)計冷卻器時,要考慮其設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性和經(jīng)濟(jì)性等因素。
  單板面積的選擇 單板面積過小,則板片數(shù)目多,占地面積大,阻力降減少;反之,單板面積過大,則板片數(shù)目少,占地面積小,阻力降增大,但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。
  板間流速的選取 流體在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高,傳熱系數(shù)高,阻力降也增大;反之,則相反。
一般取板間流速為0.2-0.8m/s,且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時,流體達(dá)不到湍流狀態(tài),且會形式較大的死角區(qū);流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增,氣體板間流速一般不大于10m/s。
  流程的確定 兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時,應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時,則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的冷卻器。另外,當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時,也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程,且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中,一般對同一流體中各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù),單流程時取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8. (4)流向的選取 單相換熱時,逆流具有最大的平均溫差,一般在冷卻器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時,為逆流;當(dāng)兩側(cè)流體為不等流程時,順流與逆流交替出現(xiàn),平均溫差要小于純逆流時。
濟(jì)南冷卻器選型計算方法:
  冷卻器選型計算公式 Q=K·F·△tm 式中: Q-熱流量(W) △tm對數(shù)平均溫差(℃) F-傳熱面積(m2) 冷卻器在實際運行中,由于污垢、水流不均等情況影響,需在上式中引入修正系數(shù)β(一般取0.7~0.9),因此,實際使用中,上式為: Q=β·K·F·△tm
  估算法 當(dāng)板間流速為0.3-0.5m/s時水(汽)-水K=3000-7000; 水(汽)-油K=400-1000; 油-油K=175-400。
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