①采用熱拌板
冷卻器熱拌板兩側(cè)波紋幾何結(jié)構(gòu)相同。板材按人字形波紋夾角分為硬質(zhì)板材(H)和軟質(zhì)板材(L),夾角(一般為120°)。左右)大于90°。它是一個(gè)有夾角的硬板(一般為70°。左和右)小于90。為軟板,硬板表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高,流體阻力大,軟板則相反,硬板與軟板組合可形成高(HH)、中(HL)和低(LL)三種特性的流道,以滿足不同工況的要求。
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用熱混板與對(duì)稱單流程換熱器相比,可以減小板面積。熱拌板冷、熱側(cè)的角孔直徑通常相等。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí),冷介質(zhì)側(cè)角孔L的壓力損失很大。此外,熱拌板的設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)精確匹配,往往導(dǎo)致板面積節(jié)省有限。因此,當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí),不宜使用熱混板。
②采用非對(duì)稱冷卻器
對(duì)稱
冷卻器是由板的兩側(cè)具有相同波紋幾何結(jié)構(gòu)的板組成,形成冷熱流道截面積相同的冷卻器。非對(duì)稱(不等截面積)冷卻器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求,改變板材兩側(cè)的波形幾何結(jié)構(gòu),形成冷熱流道截面積不等的冷卻器,一
d寬流道一側(cè)拐角L直徑較大。非對(duì)稱冷卻器的傳熱系數(shù)略有下降,壓降下降幅度較大。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),單工序不對(duì)稱換熱器的板材面積可比單工序?qū)ΨQ換熱器減小15%-30%。
③采用多工序組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí),可采用多工藝組合布置,在小流量一側(cè)采用更多工藝,以提高流量,獲得更高的傳熱系數(shù)。大流量側(cè)采用較少的工藝,降低換熱器的阻力。多過程組合出現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差略低。多工藝組合冷卻器的固定端板和活動(dòng)端板均有噴嘴,維修時(shí)工作量大。
④設(shè)置換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí),可在大流量側(cè)換熱器進(jìn)出口之間設(shè)置旁通管,以減少進(jìn)入換熱器的流量,減小阻力。為便于調(diào)整,應(yīng)在旁通管上安裝調(diào)節(jié)閥。這樣應(yīng)采用逆流布置,使冷媒出口換熱器的溫度較匯流后冷介質(zhì)溫度能滿足設(shè)計(jì)要求。換熱器的旁通管可以保證換熱器具有較高的傳熱系數(shù),減小換熱器的阻力,但調(diào)節(jié)略顯復(fù)雜。
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